تحسين حجم البوابة و موقع في قالب حقن مضخة محلول من خلال تحليل تدفق القالب يتضمن عملية منهجية للمحاكاة والتحليل وتعديلات التصميم. فيما يلي دليل خطوة بخطوة لتحقيق هذا التحسين:
1. تحديد أهداف ومعايير المشروع:
- ابدأ بتحديد الأهداف والمعايير بوضوح لقالب حقن مضخة المستحضر. ضع في اعتبارك عوامل مثل جودة الجزء ووقت الدورة واستخدام المواد وقيود التكلفة.
2. جمع البيانات المادية:
- الحصول على بيانات المواد الدقيقة للراتنج البلاستيكي المحدد الذي سيتم استخدامه في عملية القولبة بالحقن. يتضمن ذلك مؤشر تدفق الذوبان (MFI)، واللزوجة، والخصائص الحرارية، وخصائص المواد الأخرى.
3. إنشاء النموذج:
- إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد مفصل لجزء مضخة المستحضر وقالب الحقن، بما في ذلك التجويف والقلب وقنوات التبريد ونظام التشغيل. التأكد من أن النموذج يمثل بدقة ظروف الإنتاج المقصودة.
4. إعداد المحاكاة:
- الاستفادة من برنامج تحليل تدفق القالب لإعداد المحاكاة. تحديد معلمات عملية حقن صب، مثل ضغط الحقن، وملامح درجة الحرارة، ومعدلات التبريد. تحديد مواقع البوابة وأحجام البوابة الأولية.
5. تشغيل المحاكاة الأولية:
- تشغيل محاكاة تدفق القالب الأولي مع مواقع وأحجام البوابة المختارة. قم بتحليل النتائج، بما في ذلك وقت التعبئة، وتوزيع الضغط، وخطوط اللحام، ومواقع مصائد الهواء. تحديد أي مشاكل محتملة أو مجالات للتحسين.
6. تحليل موقع البوابة:
- تقييم مدى ملاءمة مواقع البوابة المختارة. ضع في اعتبارك عوامل مثل الحشو المتوازن للتجاويف، وتجنب العيوب التجميلية، وتقليل تأثير خطوط اللحام. ضبط مواقع البوابة حسب الحاجة.

7. تحليل حجم البوابة:
- تحليل تأثير حجم البوابة على عملية الحقن. قم بزيادة أحجام البوابة أو تقليلها تدريجيًا في عمليات المحاكاة اللاحقة للعثور على الحجم الأمثل الذي يوازن بين وقت التعبئة والضغط وتدفق المواد دون التسبب في عيوب.
8. اختيار نوع البوابة:
- اعتمادًا على نتائج تحليل حجم البوابة، اختر نوع البوابة المناسب، مثل بوابة ذباب، أو بوابة الحافة، أو بوابة المروحة. يؤثر نوع البوابة على كيفية دخول المادة إلى التجويف ويمكن أن يؤثر على جودة الجزء.
9. تحسين نظام العداء:
- تحسين تصميم نظام العداء لضمان التوزيع المتساوي للمواد على جميع التجاويف. اضبط أبعاد العداء وتكويناته لتقليل هدر المواد وانخفاض الضغط.
10. تحليل قناة التبريد:
- تقييم تأثير موقع البوابة وحجمها على كفاءة التبريد. تأكد من أن تكوين البوابة المختارة لا يتعارض مع فعالية قنوات التبريد. اضبط موضع قناة التبريد إذا لزم الأمر.
11. المحاكاة التكرارية:
- إجراء عمليات محاكاة تكرارية، وإجراء تعديلات تدريجية على مواقع البوابة وأحجامها بناءً على نتائج التحليل. استمر في تحسين التصميم حتى يتم استيفاء المعايير المطلوبة، مثل الحشو المتوازن والحد الأدنى من العيوب.
12. التحقق النهائي:
- إجراء تحليل تدفق القالب النهائي للتحقق من حجم البوابة الأمثل وموقعها. تأكد من أن التصميم يلبي أهداف ومعايير المشروع المحددة مسبقًا.
13. التوثيق وإعداد التقارير:
- توثيق النتائج، بما في ذلك تكوين البوابة المختارة وبيانات المحاكاة وأي تعديلات على التصميم. إعداد تقرير يلخص عملية التحسين ونتائجها.